Criterii de aplicare și selecție a bilelor de măcinare ceramice cu 92% alumină

Bile de măcinare ceramice din alumină 92%Sunt fabricate în principal din pulbere de alumină, suplimentată cu o cantitate mică de oxizi metalici, apoi formate prin sinterizare la temperatură înaltă. Au formă sferică și sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni, cu diametre comune cuprinse între 0,5 mm și 10 cm. Acest produs se caracterizează prin duritate ridicată, rezistență excelentă la uzură, rezistență superioară la coroziune chimică și rezistență mecanică moderată. Densitatea sa este de obicei între 3,6 și 3,7 g/cm³, iar duritatea Mohs poate ajunge până la 9. Datorită structurii sale cristaline stabile, menține o rată scăzută de uzură în timpul proceselor de măcinare pe termen lung, prevenind contaminarea materialelor măcinate.

Bilele de măcinare din ceramică de alumină sunt utilizate pe scară largă în procesele de măcinare cu bile în industrii precum acoperirile, materialele de construcție, substanțele chimice și ceramica. În timpul preparării glazurilor ceramice, acestea pot reduce eficient dimensiunea particulelor materialelor și pot preveni contaminarea cu fier; în industria cimentului, sunt utilizate pentru măcinarea zgurii și clincherului; în producția de ceramică electronică și materiale magnetice, puritatea și stabilitatea lor ridicată asigură calitatea materialelor pulverulente măcinate. Mai mult, în măcinarea umedă a coloranților, pigmenților și electrozilor pozitivi și negativi ai bateriilor cu litiu, deoarece bilele de măcinare din ceramică de alumină au o rezistență excelentă la acid și alcali, acestea pot deveni mediul cheie de măcinare.

Selectarea bilelor ceramice de măcinare de înaltă calitate, cu conținut de alumină 92%, necesită o analiză cuprinzătoare a mai multor indicatori tehnici. În primul rând, conținutul real de alumină și densitatea volumică trebuie testate pentru a se asigura că acestea respectă standardul de compoziție de 92% și intervalul de densitate teoretică. În al doilea rând, rezistența la uzură trebuie evaluată prin teste de uzură, utilizând de obicei rata de uzură pe unitatea de timp sau gramele de material pierdute pe tonă de măcinare ca indicatori cantitativi. În plus, trebuie respectate netezimea și rotunjimea suprafeței pentru a evita fisurile, porii sau abaterile de formă.