Ceramica de alumină este un tip de ceramică inginerească, iar utilizarea zilnică obișnuită a produselor ceramice este foarte diferită. Ceramica de alumină este cunoscută și sub denumirea de ceramică rezistentă la uzură, deoarece are o rezistență excelentă la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate, deci este utilizată pe scară largă în oțel, cărbune, minerit, ciment, chimie și alte industrii, fiind o alegere bună pentru rezistența la uzură industrială.
Procesul de fabricare a ceramicii de alumină este, în general, împărțit în mai multe etape: prepararea pulberii, presarea, sinterizarea.
Pentru a realiza ceramică rezistentă la uzură cu performanțe bune, este necesar să se selecteze o pulbere de alumină bună, a cărei dimensiune a particulelor este de obicei de 1 μm sau mai mică. În procesul de preparare a pulberii, ar trebui adăugați diferiți aditivi pentru a prepara o pulbere cu proprietăți diferite.
Ceramica de alumină poate fi formată într-o varietate de moduri. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt turnarea prin presare uscată, turnarea prin injecție, extrudarea, turnarea prin presare izostatică, metoda de injecție, metoda de laminare, metoda de presare la cald, metoda de gel etc. Furnizarea de materiale pentru turnare este cheia pentru prepararea ceramicii de înaltă performanță și rezistente la uzură. În general, ceramica de alumină obținută prin presare uscată și prin presare izostatică are o duritate și o rezistență la uzură mai mari.
Sinterizarea ceramicii de alumină este, de asemenea, o etapă foarte importantă. Printre acestea, controlul temperaturii de sinterizare este punctul cheie, determinând densitatea, structura și durata de viață a ceramicii.
Fiecare etapă a producției deceramică de aluminănecesită control și detectare profesională, pentru a obține o ceramică excelentă, rezistentă la uzură.
Data publicării: 17 aprilie 2023