Industria energetică, ca sector vital al economiei unei națiuni, se bazează în mare măsură pe funcționarea stabilă a echipamentelor. În timpul generării de energie, uzura echipamentelor reprezintă o provocare semnificativă, afectând atât durata de viață a echipamentelor, cât și eficiența producției.Căptușeli ceramice rezistente la uzură, cu performanțele lor excepționale, au fost adoptate pe scară largă în industria energetică, oferind o soluție eficientă pentru atenuarea uzurii echipamentelor.
Mai jos sunt prezentate aplicații specifice ale ceramicii rezistente la uzură în sectorul energetic:
1. Secțiuni drepte ale conductelor de transport al cărbunelui pulverizat
În centralele electrice pe cărbune, conductele care transportă cărbunele pulverizat de la sistemul de măcinare la cazan sunt supuse unei abraziuni severe din cauza particulelor de cărbune propulsate de gaz sub presiune, care se deplasează cu viteză mare. Instalarea de căptușeli ceramice rezistente la uzură îmbunătățește semnificativ durabilitatea conductelor. De exemplu, o centrală electrică a utilizat căptușeli ceramice cu un conținut de alumină de 95% în secțiuni drepte de conductă. Monitorizarea pe termen lung a relevat o reducere cu 80% a uzurii în comparație cu conductele necăptușelite. Durata de viață a acestor conducte s-a extins de la 1-2 ani la 5-8 ani, reducând drastic frecvența de înlocuire, asigurând un transport stabil al cărbunelui și evitând întreruperile producției cauzate de scurgerile conductelor.
2. Coturi în conductele de transport al cărbunelui pulverizat
Coturile se uzează cel mai sever în sistemele de transport al cărbunelui din cauza schimbărilor bruște de direcție ale particulelor de cărbune, provocând un impact intens asupra pereților interiori. Căptușelile ceramice rezistente la uzură, instalate prin tehnici specializate de lipire, combat eficient această uzură. Unele instalații utilizează căptușeli ceramice cu structură de canelură în coadă de rândunică, fixate cu adezivi de înaltă rezistență, sporind stabilitatea în condiții de impact puternic. Aplicațiile practice arată că astfel de soluții prelungesc durata de viață a coturilor de peste 10 ori, reducând costurile de întreținere și riscurile de siguranță.
3. Palete de ventilator cu tiraj indus
Ventilatoarele cu tiraj indus elimină gaze de ardere la temperatură înaltă care conțin particule de praf abraziv. Palele se subțiază și se deformează din cauza eroziunii continue a particulelor, afectând performanța ventilatorului. Aplicarea de căptușeli ceramice pe suprafețele palelor reduce semnificativ uzura. O centrală termică mare a raportat rate mai mici de uzură a palelor și vibrații reduse după modernizarea palelor ventilatorului cu căptușeli ceramice. Această modernizare a îmbunătățit fiabilitatea operațională, economisind anual sute de mii de RMB la costurile de înlocuire a palelor.
4. Palele principale ale ventilatorului
Ventilatoarele primare transportă cărbune pulverizat și aer de ardere, funcționând în medii la fel de dure. Combinarea placajului cu laser cu căptușeli ceramice s-a dovedit a fi eficientă. Mai întâi se aplică un strat de tranziție placat cu laser pentru a spori rezistența palelor, urmat de instalarea căptușelii ceramice. Această tehnologie compozită îmbunătățește drastic rezistența la uzură, asigurând funcționarea stabilă a sistemelor de măcinare a cărbunelui.
5. Turnuri de absorbție în sistemele de desulfurare umedă a gazelor de ardere (WFGD)
Nămolul de desulfurare pulverizat în turnurile de absorbție conține solide abrazive și acizi corozivi, care deteriorează componente precum tăvile și dispozitivele de dezaburire. Instalarea căptușelilor ceramice pe suprafețele tăvilor rezistă eroziunii și coroziunii nămolului, prelungind durata de viață a componentelor. În plus, suprafața ceramică netedă minimizează acumularea de nămol, sporind eficiența turnului.
6. Componentele pompei de recirculare FGD umede
Pompele de recirculare circulă nămolul în interiorul turnurilor de absorbție, expunând componentele (de exemplu, rotoare, carcase) la o uzură severă. Căptușelile ceramice aplicate pe aceste piese prelungesc semnificativ durata de viață. O instalație a raportat extinderea intervalelor de întreținere de la 3-6 luni la 1-2 ani după modernizarea pompelor cu căptușeli ceramice, reducând costurile și îmbunătățind stabilitatea sistemului.
Data publicării: 10 martie 2025