1. Influența materiei prime pulbere
Cea mai importantă materie primă pentru ceramica rezistentă la uzură din alumină este pulberea de alumină de înaltă puritate. Performanța și conținutul acesteia au o influență semnificativă asupra ceramicii rezistente la uzură din alumină. Pulberea ceramică va introduce inevitabil impurități în timpul procesului de preparare, iar impuritățile organice vor fi arse în timpul procesului de sinterizare, formând pori neregulați în timpul procesului de densificare; impuritățile anorganice vor reacționa cu pulberea ceramică la temperaturi ridicate sau în matrice, formând microfisuri. Aceste impurități au un efect semnificativ asupra densificării ceramicii de alumină. Dimensiunea particulelor pulberii de materie primă are, de asemenea, o influență semnificativă asupra performanței produsului. Numai atunci când materia primă este suficient de fină, produsul final sinterizat poate forma o structură microcristalină, ceea ce îi conferă o bună rezistență la uzură. Prin urmare, pulberile de alumină de înaltă puritate și granulație fină sunt o condiție prealabilă importantă pentru prepararea ceramicii de alumină rezistente la uzură.
2. Influența metodei de turnare
Practicile de producție și un număr mare de studii au arătat că ceramica de alumină cu porozitate redusă și densitate mare are proprietăți structurale excelente. Densitatea mare înseamnă că granulele cristaline din corpul ceramic sunt aranjate strâns și nu este ușor să se dezvolte un punct de străpungere distructiv atunci când sunt supuse unor sarcini externe din mediu sau substanțe corozive.
Pentru a obține corpuri ceramice de înaltă densitate, metoda de turnare este crucială. Ceramica rezistentă la uzură din alumină poate fi, în general, formată prin presare uscată, presare izostatică, turnare la cald și alte metode. Diferite metode de sinterizare au caracteristici diferite și au efecte diferite asupra proprietăților de sinterizare și microstructurii ceramicii de alumină.
Produsele cu forme diverse sunt în general prelucrate prin injectare sau turnare prin presare la cald, iar produsele cu forme simple sunt formate prin presare uscată.
3. Efect de sinterizare
Sinterizarea este o etapă cheie în prepararea ceramicii, iar atmosfera de sinterizare are o influență mare asupra preparării materialelor ceramice. O temperatură de ardere excesiv de ridicată sau un timp de menținere excesiv de lung vor promova creșterea cristalelor, făcând ca materiile prime fine să se dezvolte în granule grosiere la temperatură ridicată, iar conținutul de fază lichidă va crește. Acest lucru nu numai că reduce rezistența, dar reduce și rezistența la uzură. Desigur, dacă temperatura este prea scăzută, corpul sinterizat nu va fi dens, iar rezistența la uzură a produsului nu va fi bună.
Sinterizarea excelentă a cuptorului electric de sinterizare poate controla cu precizie procesul de încălzire, menținere și răcire, ceea ce joacă un rol important în îmbunătățirea rezistenței la uzură a ceramicii, însă costul de sinterizare și consumul de materiale refractare ale cuptorului electric sunt mai mari decât cele ale minelor de cărbune.
4. Accelerator de combustie
Agenții de sinterizare adecvați reduc temperatura în timpul sinterizării, îmbunătățesc microstructura ceramicii și proprietățile mecanice, sporind astfel eficient rezistența la uzură a ceramicii rezistente la uzură din alumină.
Producătorul de ceramică CHEMSHUN acordă o atenție strictăplăci ceramice de uzură din aluminăcalitatea producției. Bine ați venit la cerere.
Data publicării: 28 mai 2023